铰珩工艺在连杆生产中的应用

2017-06-21  来自: 河南省项城市华兴连杆厂 浏览次数:141
  • 铰珩工艺是在传统珩磨基础上发展起来的,铰珩工艺融入了一部分铰孔加工的特点,二者之间存在区别,同时又有联系。

    传统珩磨工艺

  • 传统珩磨工艺方式是指珩磨条在转动和往复运动的同时,向加工孔的内壁表面施加一定的压力,在大量充足的磨削液内进行表面接触加工的磨削方式。珩磨头每一次往复行程去除金属层的厚度为0.3~0.5mm。经过传统珩磨加工可让形状和尺寸精度提高一级,表面粗糙度值可达到Ra0.63,尺寸精度可达到IT1。

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  • 珩磨主要用于内孔加工,也有用于加工外圆表面的,但很少应用。按照珩磨轴的布置方式,珩磨可分为立式和卧式两种。一般珩磨大多为立式珩磨,通常加工孔的直径为25~500mm的钢和铸铁零件;卧式珩磨多用于加工深孔,但也有用于多个工件同时加工的情况,如二发厂原来采用的卧式珩磨机。

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  • 珩磨条的涨开方式分为机械和液压两种。珩磨条的磨料一般采用棕刚玉、白刚玉和碳化硅,根据加工材料和精度要求不同,有不同的选择。

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  • 珩磨条的旋转和往复运动速度、珩磨条的单位压力是传统珩磨的主要工艺参数。珩磨头的旋转和往复运动速度根据加工材料和工艺、精度要求进行选择,一般其圆周速度为25~27m/min,往复速度为7~11m/min。同时,传统珩磨的珩入和珩出长度也是较为重要的参数,直接决定加工孔的圆柱度,其调整要根据实际加工情况进行调整,一般珩入和珩出长度分别为珩磨条长度的2/3和1/3。

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  • 珩磨液一般采用加工针对性较强和渗透性较强的油剂磨削液。珩磨过滤装置则根据加工精度和现生产状态来选择,其主要指标为过滤精度和流量。

    铰珩工艺

  • 铰珩工艺是在传统珩磨基础上发展起来的,由美国Barnes公司首创,经过德国GERHING和美国NAGEL等公司的发展,现在在较为先进的孔加工工艺中大量采用。

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  • 铰珩工艺的主要特点在于其铰珩珩磨头和实际铰珩过程。与传统珩磨工艺相比,铰珩珩磨头已事先设定到工件所要求的最终加工尺寸。因此铰珩的切削过程只需要1~3个往复行程即告完成。珩磨头去除金属层的厚度为2~20mm。经过铰珩后可提高孔的形状和尺寸精度一级,表面粗糙度值可达到Ra0.32,尺寸精度可达到IT1。铰珩工艺最重要的特点是可以在一定程度上提高孔的位置精度。

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  • 铰珩主要应用于内孔加工。按照珩磨轴的布置方式,铰珩亦可分为立式和卧式两种。珩磨条的涨开方式一般不采用液压方式,而采用机械方式,同时根据珩磨条充分冷却的需要,珩磨头一般采用内冷方式。

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  • 珩磨条的材料一般采用金刚石和氮化硼(CBN)材料,这两种材料的特性保证了珩磨质量和效率的提高,其特点如下:1.长寿命保证了完全自动化;2.良好的尺寸稳定性能够获得极好的几何精度;3.可采用大磨削量,珩磨可以代替精镗。

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  • 珩磨头的旋转和往复运动是珩磨的主要参数,其旋转的圆周速度为30~50m/min,与传统珩磨的速度相近,但其往复速度为0.5~6m/min,比传统珩磨的速度要低很多。珩入和珩出长度对铰珩加工工艺过程中加工孔的圆柱度影响不大。

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  • 珩磨液的要求要比传统珩磨要求的适应性要强,但亦可以采用水剂珩磨液。珩磨过滤装置要求较高的过滤精度和充分的流量。


关键词: 铰珩工艺在连杆生产中的应用           

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